建筑施工的34种工艺做法建筑施工最新的34种工艺做法建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建筑过程,及“施工现场”,。下面，我为大家共享建筑施工最新的34种工艺做法，快来看看吧!一、楼梯踏步阳角防护技术工艺做法：楼梯踏步的高度、宽度严格依照设计要求施工。楼梯踏步的阳角设置通长成品铜制或塑料角条、角钢、直径6mm的钢筋条，抹灰时将护角条埋入面层内，使护角条与面层外表面平整一致，楼梯踏步外端上平面设置镶贴面砖挡水边，下面设置滴水槽。二、地漏处地板砖套割四周找坡服帖做法工艺做法：卫生间、厨房楼地面找坡铺贴地面砖时，依照设计要求地漏四周要四周找坡，将圆形地漏或方形地漏处的地板砖一分为四，对角线切开，找坡铺贴。地漏处地板砖传统做法是整砖棱角突出或凹陷，影响观感效果和排水质量。对原施工方法进行改进后，既提高了排水质量，防止了倒坡现象，又增添了观感效果。三、踢脚板上口镶嵌塑料条施工做法工艺做法：(1)找平层完成后清理墙面、洒水湿润。(5)后续施工。优点：内踢角线采纳新型线条，线条分色明晰，削减相互污染，避开了暗踢角线毛墙面交工的住宅工程后期装修带来的麻烦。四、防止地面砖隆起施工做法在铺贴地面砖前，沿墙体周围粘贴8～10mm厚苯板，在墙体与楼地面之间形成一弹性接触面。地面砖勾缝材料采纳水泥粉煤灰勾缝，缝宽3～5mm，配比为1：2。五、室内墙面砖黏贴基层拉毛施工做法瓷砖粘贴基层采纳专用抹灰工具，推出宽3平型凹槽或实行其他有效的拉毛措施。使结合层粘贴坚固，防止瓷砖空鼓，效果显著。六、填充墙顶部斜顶砖砌筑做法工艺做法：预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平面成60度角。优点：上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在10mm左右，避开了灰缝厚度过大的质量通病。顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成为一体。避开了抹灰后填充墙与框架梁接触部位显现通缝的质量通病。施工便利，砌筑整齐，观感质量好。七、砌体中的异型砖采纳切割或预制施工做法工艺做法：墙体中所用七分头一般由砖场预制或在工地现场用无齿锯切割，马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成45度斜面。优点：马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成45度斜面便于混凝土浇筑密实，提高了墙体的观感质量。八、砌体施工中皮数杆的应用技术工艺做法：皮树杆采纳3cm5cm木方刨光制作而成，皮树杆下有可调底座，皮树杆上应有灰缝、压筋位置、墙体构造变动等明确的标识且固定稳定。九、门窗口木砖采纳预制混凝土块施工做法传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖，由于现在墙体多为多孔砖砌筑，木砖固定不坚固，现改为预制混凝土块，截面尺寸同砌块一致，在墙体砌筑时把预制混凝土块砌入原先放木砖的位置，把门窗框固定在预制混凝土上即可。十、构造柱钢筋位置的固定方法在构造柱的顶部设一个钢筋井字形固定架，井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距，工具式井字架周转使用，能够有效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移。钢筋井字架依据构造柱尺寸制做。8或10钢筋用电焊机点焊成井字支架。井字架两侧紧靠砖墙，另两侧紧靠模板，安装前要确保尺寸精准。井字架安置后与箍筋一起绑在构造柱钢筋上，最终进行模板安装。十一、钢筋工程防污染做法在浇筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子钢筋上(管根部为混凝土浇筑标高)，即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋，又便于混凝土施工。十二、楼梯板的施工缝留置施工做法施工做法：楼梯支模时，依据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应留置在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内，楼梯踏步施工缝横挡模板下部，根椐钢筋间距和规格开槽，卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块，用于保证底板主筋的保护层厚度。十三、现浇柱混凝土养护技术工艺做法：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案适时实行有效的养护措施，应在12小时内加以覆盖并保湿养护，实行浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，实行塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土表面不方便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂。十四、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时，横杆端头十五、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采纳在“GZ”支模截面内预埋14对拉螺栓(外穿15PVC塑料管)用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。实在施工工艺操作：“GZ”模板采纳12mm厚整面胶合板，与根50mm80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采纳450mm80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采纳100mm100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本方工艺二：(1)采纳组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端(2)砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。(3)支模时在预留洞内穿入12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：(1)墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线角钢制做的专用工具，在安装孔内穿14螺栓加以固定。(3)安装一般组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。构造柱支模工艺做法：(1)砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用16PVC塑料管留设16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。(2)构造柱钢筋验收后，安装组合模板。(3)安装505角钢制作的专用模具，用14穿墙螺栓紧固。工艺四：依据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种方法是预制5mm厚的扁铁，扁铁一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。优点：1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节省成本，模板安拆便利。2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。3、混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地除去了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。 4、省去了常规的架眼这一工序，削减了人工费，并为缩短工 期制造了条件。 十六、框架梁、柱、板节点定型模板的应用 方法一： 梁、柱、板接头处采纳组合式小钢模板与异形角模板支设， 模板缝处放置海棉条。异形角模板依据实际情况进行定制。 方法二： 实行竹胶板定订立型模板。 建筑施工最新的34 种工艺做法 十七、厕所间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体建筑施工 为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求实行吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。 十八、海绵条在模板工程中的应用技术 工艺做法： 在模板工程施工中，砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前，在构造柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海绵条或带有双面胶 的.硬质海绵条。 优点： 能有效防止因混凝土水泥浆外溢造成的墙面污染。 十九、上下水管道根部防渗漏做法 工艺做法： 厨卫间楼地面做找平层前，在管道根部做细石混凝土圆弧 坡。防水施工时做防水附加层，防水层做到地面面层以下 20mm。PVC 管道底部应做塑料套管，净高度为20mm，内径比排水管 外径大25～40mm，用水砂沙浆填实，上口抹平、刷漆。 优点： 防水层直接做到阻水台位置，杜绝了管根渗漏通病而且管根 美观、乾净。 二十、上下水位立管预留孔洞、堵洞新工艺 工艺做法： (1)用铁板制作简便的堵洞模具。 (2)以立管为支撑，安装模具。 (3)浇筑孔洞混凝土。 (4)拆除模具，清理，刷油、存放。 优点： 该模具制做简便，安装快捷、稳固、拆除便利，可周转使 用，能够除去堵洞胀模以及管根不公平质量通病。二十一、后塞口木门框固定做法 施工做法： (1)门口抹灰要求长宽尺寸必需精准，依据门窗洞口抹好灰后 的尺寸，每侧预留1.5～2mm 缝隙确定木门框制作尺寸。 (2)将木门框立直找平后临时固定，然后用冲击钻沿木门框长 度方向垂直打6 圆孔，圆孔进墙深度不小于70mm，固定点数量按规 范要求。 (3)将6.5 钢筋截成105mm 长，一端斜切，然后用铁锤打入墙 内，另一端嵌入木框面内1～2mm。 (4)木框与墙体接缝间用弹性材料填塞后，用密缝胶封闭。 优点： (1)节约了预留木砖的木材并提高了木门框的安装坚固程度。 (2)保证了木门框两侧抹灰的平整度。 (3)避开了先安木门框因抹灰而造成的污染与损坏，有利于成 品保护。 二十二、防止墙体裂缝的施工做法 为防止或减轻墙体开裂的质量通病，在砌体的一层和顶层窗 台标高处设置60mm 厚的水平和垂直现浇钢筋混凝土带或窗台下压筋 等施工技术措施，能够有效地防止墙体裂缝。 二十三、现浇筑大面积平面混凝土线— 工艺做法： 在经过浇筑、振捣、找平后的混凝土表面铺上吸垫，启动真 空设备从混凝土中吸出游离水。 优点： 混凝土真空吸水是加快施工进度一种的先进工艺，在提高混 凝土强度的同时，缩短了工期，加快了施工进度。 二十四、砌体砌筑采纳原浆刮缝做法 将传统扫墙工序省略，采纳随砌随用原浆勾缝方法。 二十五、混凝土剪力墙与柱支模加固施工做法 混凝土剪力墙、柱模板支设时，采纳套上PVC 管及塑料塞头 的对拉螺栓加固模板，有效的防止了混凝土浇注、振捣过程中的跑 浆、漏浆现象，并能够轻松抽出螺杆，提高了螺杆周转利用率。同 时，塞头处形成喇叭口，更加便利了螺栓孔的封堵。 二十六、拉结筋后植施工作法 在框架结构填充墙砌筑中，填充墙与框架柱交接处的拉结 筋，推广采纳结构胶后植法施工做法，更改了在柱内预埋铁件、钢 筋的传统做法，从而保证了拉结筋的位置及标高精准。
