1.1 本施工组织设计是为了保证工程的施工顺利进行，优选施工方案，配备充足的人力、机械等资源，按ISO9000标准质量体系的要素，将所有影响质量的各个环节予以控制，达到实现合同、满足用户的期望目的。
1.2 国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。
1.3 根据本工程＜施工合同＞及招标文件提供的设计施工图、相关文件等。
1.4 ISO14001-1996、GB／T28001-2001质量管理和质量保证标准，以及我公司的质量体系文件（包括《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》）。
1.5 建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部份）及《建筑工程施工现场管理规定》。
2.1坚持贯彻公司“质量为本、优质服务”的企业宗旨；坚持贯彻公司“精心施工，建优质工程；热情服务，让业主满意”的质量方针。
2.2严格按照国家规范标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、规程和制度，确保工程质量和安全。
2.5加强工程进度的科学性、计划性管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保工程能按期完成。
2.7遵守国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低施工噪音。
3.1施工期间,我公司将严格贯彻和执行现行建筑施工规范要求，对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）进行，确保工程质量。
《建筑给水排水与采暖工程施工质量及验收规范》（GB50242-2002）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(2002年修
1.7．要求工期：140日历日。我方暂定计划2007年3月12日开工，200。年7月31日竣工，共140日历天,开工日期以开工报告准。
1．室外装饰：本工程1.200m以下外墙为面砖墙面；1.200m以上为彩色压型钢板墙。
2.4．门窗：本工程门为电动卷闸门，窗为铝合金窗。2.5．屋面：屋面为复合压型钢板保温屋面，做法如下：
3.2.1.建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，砼土结构环境类别：±0.000以下为二（b）类，±0.000以上为一类。砌体结构施工质时控制等级为B级。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。设计地震分组为第一组，建筑抗震设防为丙类，抗震构造措施按6度。
3.2.2墙体及钢筋砼结构部份：±0.000以上采用MU10砼小型砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑；墙间构造柱为钢筋砼柱。
3.2.3.基础工程：本工程采用深层搅拌桩复合地基处理。柱基础承台砼强度等级为C25,基础垫层砼等级为C15。
(2) 连接使用10.9级高强度大六角头型或扭剪型螺栓，强度符合国标GB3632-1995、GB1229-91规定；连接构件接触面采用喷砂处理,摩擦系数不得小于0.45。
(3) 焊条采用E4303，自动焊用焊丝J431焊剂，所有焊缝（除注明外）hf=6mm高。
(4)梁柱采用自动焊接，所有焊接构件除对接焊缝二级检查外，其他角焊缝按三级焊缝检查。
(6) 油漆：刷防锈漆底漆后、再刷防火面漆柱2㎜、梁1.5㎜,其它构件厚度按设计要求涂刷。
4.1、本工程涉及多专业施工和多工种作业如:土建、钢结构、水电安装等专业，故要合理及时协调，统筹安排均为重要。
4.2、本工程质量要求高，必须选择经验丰富的作业承包队及施工管理人员，针对关键部位、进行质量控制。制定详细的质量控制计划及质量管理细则并坚决贯彻执行。
4.3、本工程为为单层轻钢结构厂房，檐口高度为10.6M、脊项高13.3M、气楼高14.9M，钢结构由H型钢钢柱、屋面梁为变截面，柱间支撑及其屋面支撑C型钢檩条等构件组成。
4.4、钢结构构件均在工厂采用自动化生产线加工完成，施工现场用高强螺栓连接，减少了焊接工作量，使进度和质量得到完全保证。
4.5、本工程施工地点多，面积广,交叉作业多，屋面系统，大型钢结构厂房安装均需吊装，因此，必须合理安排吊装顺序，特别要抓好材料采购、构件预制和结构吊装之间的衔接配合，确保进度、质量、安全三不误。
3.1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
3.5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，依现场实际情况室外电线布设采用架空,室内尽量采用暗敷方式。
3.6、加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
3.7、加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。
我方将在所属施工区域内，本着不影响施工、保证安全的原则，设置临时加工场地。
根据现场考察情况，现场场地比较宽广，为了有效保证工程材料即使卸运，减少与单位人员之间的场地使用矛盾，在工程材料到场前，与甲方单位协调好临时场地，运到现场的材料及时运送到仓库内。
主体施工：钢柱吊装、柱间支撑安装，屋面钢梁吊装及C型钢檩条、吊车梁及屋面支撑等按40天控制(含屋面ф4钢丝网铺设)，屋面排水槽安装及焊接、屋面板、墙面板、气楼等安装40天控制。(含外周墙体砖砌与现浇结构办公楼，批档抹灰、装修饰面、门窗安装、水、电安装、地坪砼、钢结构油刷防火漆)。
阳角、阴角、山墙包边,雨蓬返边四周收口,门、窗侧面包边,注打密封胶等30天(含外周边散水坡、排水明沟、水电调试、各项检查收尾)。
7.1.3．编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
7.1.4．编制施工组织设计，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。
7.1.5．分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。
（3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。
4.2.2 、回填土方要求采用粘土回填，严禁采用膨胀土作为回填土料，粘土中所含的有机质等杂质要符合有关规范要求的规定。
4.2.3 、采用振动打夯机分层辗压，分层铺土厚度在300mm以内，填方土料要符合设计要求，压实填土的质量检验随施工进度分层进行，每层100m2内需有一个检验点，检验结构要有详细记录,力争达到设计要求密度系数为0.94。
按照该基础测量员定出的轴线标志, 接平面尺寸定位，校对无误后才对螺栓定位板就位,上部进行焊接及点焊固定后，才穿套螺栓，就位垂直后，下端 用ф12钢筋纵横两方向与锚固螺栓焊接固定，加固连接钢筋长度两端应顶住周边基础侧模,使之垂直、稳定、牢固、不位移。所有预埋螺栓及孔洞都需二次复核才可浇筑砼。同时对于外露螺牙须用胶布包扎后加上螺母在上端1个拧好，防止螺牙碰损碰坏。砼在灌注时注意派员跟班检查旁站、校对、清理、洗净。
1.1.2.2材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。
