@中山厂房主体结构质量检测流程-在厂房工程中，主体结构质量检测具有重要意义，可以及时发现主体结构的质量问题，对于人民群众的生命安全和财产也起着重要作用，因此在开展厂房工程结构检测时，一定要非常严谨。在实际工作中，应结合厂房主体结构质量检测需求，合理采用先进的质量检测方法，通过规划一个科学、清晰的检测流程，保证主体结构质量检测工作的规范开展。
1、根据检测内容，对其影响因素进行细化，做好全面的现场调查工作，收集与之相关的数据、资料等，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2、根据主体结构检测项目的特征，相关的质量标准，确定检测手段、检测仪器等，制定完善的检测方案，划分检测范围与具体的检测对象，并摸清检测对象的实际情况。【广东方十检测鉴定】提醒想了解房屋安全检测问题，包括房屋安全鉴定、危房鉴定、厂房检测、钢结构检测、施工周边房屋鉴定、房屋完损性鉴定，出具有效认可的房屋/建筑/厂房检测鉴定报告。
3、现场采用物理力学性能检测、几何量检测、化学性能检测等实施工作，做好质量检查与监管工作，对厂房主体结构进行科学、全面的分析。
4、对检测数据进行整理、计算、分析等处理，发现存在质量问题的部位，应采用针对性的技术手段予以整改，从而实现对厂房主体结构质量情况的综合把控。
厂房主体结构质量检测阶段，材料、厂房功能、技术水平、安全结构等方面是质量检测的重点。针对已建工程的主体结构的质量检测工作，应以承重力、结构参数、有无裂缝等作为常规检测内容，而结构的耐久性、可靠性则为专项检测内容，根据以上内容的检测结果对主体结构的质量做出综合评估，以判断厂房的使用情况。
该厂房自建成以来未曾发生使用功能改变、火灾、使用荷载过大等情况。该厂房由于建筑设计图纸缺失，现场对厂房建筑平面进行测绘。
为了解受检厂房损伤状况，现场对受检厂房进行了损伤状况检测。检测结果表明，受检厂房的主体结构基本完好，各结构构件及连接节点基本完好，局部钢结构构件存在锈蚀现象。
结合现场检测条件并根据厂房实际情况，采用RTS112SR5L型全站仪对受检厂房进行垂直度检测。
检测结果表明，受检厂房钢柱最大倾斜率为向东0.94‰，最大位移量为7mm，各测点倾斜率均小于《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录E.0.1中单层钢柱垂直度限值1‰要求。
根据《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004），采用里氏硬度法对受检厂房钢柱、钢梁材料强度进行现场抽样检测。采用TIME5300里氏硬度计检测钢柱表面里氏硬度，根据《金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法》（GB/T17394.1-2014）、《黑色金属硬度及强度换算值》（GB/T 1172-1999）评定钢材材料强度。检测结果表明，受检钢柱、钢梁的钢材强度等级达到Q235级。
（1）检测结果表明，受检厂房的主体结构基本完好，各结构构件及连接节点基本完好，局部钢结构构件存在锈蚀现象。。
（2）受检厂房钢柱最大倾斜率为向东0.94‰，最大位移量为7mm，各测点倾斜率均小于《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录E.0.1中单层钢柱垂直度限值1‰要求。
（4）综上所述，该厂房主体结构外观质量良好，所测结构构件变形均在规范限值以内，在未来使用功能和环境不变的情况下，该厂房可正常使用。
