日前，记者走进方大特钢生产一线看见，在原料一次料场内，运送铁矿粉原料的卡车络绎不绝，一车车原料正有序地卸货；在轧钢厂生产线上，一条条火红的钢坯从加热炉里鱼贯而出，在轧机的轰鸣声中轧制成型……
今年1月，方大特钢的多种钢材生产突破了日产纪录，高效益螺纹钢销售占比达63.72%，较去年提高2.38%。在复杂的市场形势下，这家企业如何取得如此亮眼成绩？连日来，记者走进方大特钢的工厂、车间进行走访调查。
2月17日下午，记者走进方大特钢智慧管控中心，映入眼帘的是一个大型的扇形屏幕，员工们正在记录这些生产数据和监控高炉的生产情况。在智慧管控中心的监控大屏幕上，一个个数字不断地跳动变化。
“这些不断变化的数字对应的是企业各个生产线上实时变化的生产参数。作为整个厂区的指挥中枢，所有的信息在这里汇集，指令从这里下达。”方大特钢生产指挥中心生产部杨睿劼告诉记者。
据了解，方大特钢智慧管控中心是焦化、炼铁、炼钢、轧钢、物流、动力、总调等生产控制系统及景区监控的融合，通过视频监控、实时数据显示及共享达到集中展示公司运营情况和安保、生产、采购、销售、质量、能管、物流、设备、成本等各项主营业务信息的效果，并通过工艺数据采集、关键指标分析、5G、人工智能及BI应用等手段为生产经营决策提供有力支持，从而形成集监控、分析、决策和指挥调度于一体的可视化智能实时协作平台。
“以前我们各个工序的调度都分得比较散，现在通过集中在一起，信息传递更快捷，生产组织、调整工艺等各方面也更高效。”杨睿劼高兴地说，今年以来，方大特钢的优特钢生产线吨，突破该规格日产历史纪录；1月6日，14规格螺纹钢以日产5326.278吨突破该规格日产纪录；1月9日至11日，12规格螺纹钢连续三天日产接近历史最高值。
如果说智慧管控中心是生产线的大脑，那么高压配电室就是生产线的心脏。在方大特钢的高压配电室，记者发现这里没有工作人员，取而代之的是不停穿梭在各个高压配电柜之间的机器人。
方大特钢轧钢厂优特钢电气工程师罗卿介绍，对比之前的人工巡检，机器人在对各类机械表指针读数偏差进行对比分析后，可以即时形成数据信息，传递给智慧管控中心进行及时调度，从而保障高压设备的安全稳定运行。
近年来，方大特钢抢抓发展机遇，勇于创新，敢于突破，大力推进智能化改造，陆续上线多项无人操作设备，对现场劳动强度大、工作模式常态化、作业往复频次高的区域进行设备智能升级改造，并且激励员工敢于首创，自主研发机器人，既改善生产作业环境、提升作业安全系数，又提高生产效率、降低员工工作强度。
2月18日上午，记者来到方大特钢建安公司钢构厂房内，一个个“变形金刚”让人眼前一亮，小孔径、深孔自动内壁耐磨层堆焊机器人、双枪双机外圆、内孔耐磨堆焊接机器人、激光跟踪及管道自动焊接机器人……
“这是我们最新自主研发的十字全位置焊接机器人，各系统实现无线米，可实现管件、异型钢结构工件自动焊接。”江西省劳模、方大特钢建安公司电焊工甘荣刚一边操作机器人一边说，“这台焊接机器人集十字焊接机、六轴焊接机器人、行走式焊接机器人等自动焊接设备、技术的优点于一体，在焊接行走系统方面采用无极变速、PLC系统，行走时保证了焊接的稳定。焊接系统通过焊接臂及运动关节式，实现焊接运动轨迹X、Y、Z轴的直线°旋转全位置焊接。焊枪可适用于1.6毫米焊丝大电流焊接，焊接效率是1.2毫米焊丝的1.3—1.5倍，并可避开焊接过程中的障碍物或修正焊接焊道。”
“我们每年都会开展科技攻关课题申报、科技进步奖评审工作，不断激发和引导干部员工的创新活力，为企业环保、安全、生产、安防等多方面赋能。”方大特钢技术中心主管工程师石敏告诉记者。
2023年，方大特钢将实施39项科技攻关项目，推进新技术、新材料、新工艺、新产品以及人工智能等技术应用研究，以科技创新促企业高质量发展。这些科技攻关项目包括清洁能源应用、高品质弹簧扁钢脱碳控制技术研究及应用、高喷煤比炼铁技术研究，以及为满足用户技术要求及使用要求实施的相关产品科技攻关项目等。
作为非生产用电采用清洁能源的应用技术研究项目负责人，方大特钢动力厂主任工程师林志勇最近正忙着组织人员进行现场查勘。“我们将根据现场情况制定项目实施方案，这样可以通过多点分散光伏设备的并网、组网的自动控制，实现光伏发电和市电的互补自动控制，降低公司非生产用电量。同时，发电高峰期多余电量并入公司内部高压电网，降低外购电成本。”林志勇对项目的实施非常乐观。
“各项钢铁指标均优于去年同期，我们对于未来充满信心。”方大特钢生产指挥中心生产部部长孙梓秋的话代表着企业员工们的心声。
