施工现场技术管理的主要任务是贯彻执行国家的各项技术政策和技术法规，科学地组织各项技术工作和技术活动，建立完善的施工生产秩序，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力推进技术进步，合理有效地组织施工生产，不断提高工程质量和经济效益，促进施工任务按期、安全、优质、高效地完成。具体的施工现场技术管理主要包括以下内容 ：
1、图纸自审、会审：图纸的审查一般包括学习、自审、内部会审、综合会审四个阶段。
2、技术交底：在每个工程正式施工前，为了使参与施工的有关管理人员、技术人员和工人熟悉掌握工程情况和技术要求，避免发生指导和操作的错误，以便科学地组织施工，并按合理的工艺、工序流程进行作业，必须按分级管理的原则，严格执行技术交度，认真搞好技术交底工作。
3、施工组织设计、 施工方案：规划和指导承建工程施工全过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，同时也是保证工程安全、质量，保障企业利益，满足顾客需求的质量管理文件。具有安排资源配置，规划施工过程，研究制定重大施工方案，确定主要施工方法，既具有指导性又有务实的功能。
4、变更设计管理：项目部应严格按照工程设计及工程承包合同组织施工，不得随意变更；在施工过程中，由于某些不可预见的因素或客观环境的改变，需要对工程或其任何部分进行修改或设计变更时，应严格按照相应规定办理手续。必须有签认的变更设计图或正式书面通知，方可施工。施工中发现设计错误或与实际不符，要主动及时提出，不得盲目按图施工。
5、施工日志制度：工程整个施工阶段的施工组织管理、施工技术等有关施工活动和现场情况变化的真实的综合性记录，也是处理施工问题的备忘录和总结施工管理经验的基本素材，是工程交竣工验收资料的重要组成部分。
6、施工技术总结：是工程建设的实践记录和经验总结，是重要的科技资料，是企业的无形资产和宝贵财富，是施工技术管理的一项重要工作。也是企业素质和业绩的综合反映，为不断提高工程项目施工技术和管理水平，为同类工程施工管理在降效节能方面、提高管理档次方面累积资料，必须认真做好施工技术总结工作。
施工现场技术管理是施工企业管理的一项重要工作，是对企业全部技术活动过程及各要素进行科学管理的总称，是提高企业市场竞争能力，确保工程质量，获取最大经济效益的基础性工作，贯穿于企业施工管理的全过程。
在钢结构工程施工管理中，应以“安全第一，预防为主”的原则进行管理。施工前需对危险源进行调查和评价。现对钢结构施工中主要的高空作业、现场用电、现场防火、材料吊运、吊装等方面分析研究如何保障施工的安全性。
1、高空坠落问题 首先对于超过2米的高空作业必须穿戴好劳保用品，安全带要正确使用。由于钢结构工程施工时活动范围较大，采用普通安全带很难满足施工要求，应采用带有速差自控器（也称速差器或防坠器或防坠缓冲器）的安全带。在吊装及安装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装用的钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带上的防坠器。人员攀登钢爬梯时，采用坠落自锁装置，解决钢爬梯无保护的问题。自锁装置使用时应注意不能装反；人员攀爬时，自锁装置始终随施工人员同行。必须将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理，严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
4、现场防火防爆问题 防火防爆措施要配备灭火器，并由专人监护。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。
在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，起重设备必须在其额定起重范围内，要选择合适吊点方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障。钢结构安装施工吊装作业区应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。
钢结构工程在安装节点同时，形成有稳定性的刚度单元，要及时对其轴线、标高、垂直度进行检查，应按事前的施工方案及组装方式、顺序进行，避免误差传递。在吊装过程中要注意钢构件侧向刚度，应进行必要的强度验算，否则要进行加强处理。钢结构安装顺序通常为横向从中间到两端，从高跨到低跨；竖向从上部到下部。但无论哪种吊装方式，应及时形成稳定的刚度单元，螺栓要及时终拧，焊接要及时到位。根据工程特点，切实做好安全技术交底工作，严格控制每道工序，把好质量安全关，同时做好环境保护和文明施工。
具体的钢柱底板大小可根据施工工人在施工场地所测量的实际尺寸。其中钢柱底板要求三块，两块的厚度一样，另一块要比这两块的厚度薄。厚度相同的两块钢柱底板的螺栓孔位置，要大小开孔，然后将一组螺栓插入螺孔，用与实际测量吻合的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，保证单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。这种模板可以在模拟过程中可重复使用，既节省了材料资源，又保证了数据的准确性。
在钢筋混凝土浇筑之前，要用经纬仪或全站仪将螺栓组准确定位，防止在固定螺栓组的时候使整个螺栓组走偏。再用具体直径的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样可使每组螺栓之间的间距、高低控制在允许的误差范围之内。此外，钢筋的螺栓在敲打时不能太用力，否则会损坏螺栓的螺纹。3.检验工程建完之后，要将螺栓组间的间距、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪或全站仪检测一遍。检测环节检测人员要更加小心谨慎，施工过程中可能遗漏或因技术不规范造成的误差都会在这个环节中被检测出来，因此这项环节是至关重要的。检验之后，组织建筑工程和钢结构单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位再进行一次检测。
钢构件的加工已经实行机械化生产，加工速度非常快，虽然是机械生产，但是人为的检查还是必不可少的。为了保证后期的工作不受钢构件误差的干扰，钢构件的进场质量十分重要，除了按明细表核查构件数量之外，还要进行外观感官、几何尺寸、合格证的检查。合格证的检查包括：钢材材质的复试单、钢材的材质证明、无损检测报告。
钢结构工程中螺栓连接一般采用的都是高强度螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓的一端不能垫2个以上的垫片，螺栓孔不能用气分割。在固定螺栓和螺栓组的时候，有的螺栓和螺母不配套，不能用强力塞进去，而是要找配套的螺栓和螺母。螺栓拧紧后外露螺纹不能少于2个螺距，这样是以便施工人员查找方便。高强度的螺栓使用之前施工人员不能直接使用，而是要先检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，保证螺栓能够拧紧不产生空隙。此外，高强度螺栓不能作为临时安装螺栓，高强度的螺栓和临时安装的螺栓适用范围不同，螺栓拧紧应该按一个方向和螺母旋合。当天安装的螺栓应该在规定时间内安装完毕，不要拖拉延长时间，否则会导致第二天固定螺栓时找不到相配套的螺母，并且安装的位置发生错误。
钢结构在使用之前，要对其焊条的合格证进行检查，焊条是否合格与焊接质量是否优质有着最直接的关系。使用焊条要按照说明书，焊缝表面不能有裂纹，焊缝内不能有气孔。在规定的焊缝部位要检查焊工的钢印，钢印的存在就是为了节省施工的时间。不合格的焊缝自己处理，对其进行重新塑造或者修改，但是需要注意的就是焊缝不能擅自处理，要先向上级报告、记录，然后再修改，同一部位的焊缝修改次数不能超过两次。
柱、梁安装时，我们主要检查的是柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，如果没有达到垫实、垫平的要求，立刻停工先把这项工作做好，再进行下一项。然后是检查柱是否垂直，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面的处理，检验合格后，才能让吊车起吊。只有把每一项目的操作技术规范了，才不会出现许多不合格的钢构件。在钢结构安装形成空间固定单元之后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇注密实。
钢结构涂刷之前，为了防止涂刷的效果不好，涂刷的表面不允许有焊渣、油污、水和毛刺等异物，施工人员做好钢结构之后，就用抹布对其进行擦拭，涂刷遍数和厚度应符合设计的美观要求。
对建筑物构件混凝土的强度检测主要以取芯为主，架空层钻取三个混凝土芯样，一至七层各钻取一个混凝土芯样，并以回弹法、检测为辅进行统计。经过计算，确定芯样修正系数架空层数。混凝土强度推定值为修正后的单个构件的混凝土强度，最后经过抽样检测。
用磁感仪对该工程钢筋混凝土柱、梁、楼板的钢筋配置情况进行抽样检测，依照结果检验梁、柱主筋数量是否符合设计要求，钢筋性能是否满足国家标准关于钢筋力学性能指标的有关要求。
钢结构使用久了必然会损伤，在钢结构构件之前，施工人员要先对损坏的钢结构进行分析与检测，了解损伤系数和磨损程度，然后再对钢筋腐蚀、混凝土掉角、钢筋混凝土保护层脱落现象进行分析并找到磨损的关键原因。
控制钢结构质量是为了计算钢结构所能承载的重量，结构验算采用PKPM系列结构计算软件，具体依据楼面恒荷载取值、屋面恒荷载取值，其余荷载依据《建筑结构荷载规范》来取值。经结构验算，楼板的承载力要满足《混凝土结构设计规范》的要求。梁的承载力要满足规范要求，注意实际配筋与计算配筋的比值，支座负弯矩钢筋的实际实际配筋和计算配筋的比值，梁跨中弯矩的实际配筋和计算配筋的比值，实际轴压比与允许轴压比的比值，柱的实际配筋和计算配筋的比值等等规范要求。
钢筋的腐蚀与混凝土中的氯离子的含量有关，氯离子可使混凝土高碱性电解质中钢筋的表面钝化膜遭到破坏，钢结构表面的钝化膜一旦被破坏之后，钢结构原本的结构就暴露在空气之中，使这些容易和空气发生反应的部位变成活化区，导致活化区和钝化区之间产生电位差在钢筋表面构成了许多微型电池，发生电化学反应，在钢筋表面形成铁锈层。中学的化学我们都学过，水和氧气几乎是所有钢筋最害怕的成分，而水和氧气又是钢筋被腐蚀的必要条件，水起着电解质的作用。要想保护好钢筋的外层，我们都知道的常识就是在钢筋表面刷油漆或者涂料，防止钢筋直接和空气中的水分、氧气接触，这样就有效地避免了钢筋被腐蚀的现象。
技术交底人员、施工人员未能充分理解框架结构节点中强柱弱梁、强剪弱弯、等截面纵横梁的受力情况，分不清主要受力钢筋与附加受力钢筋的受力特点。技术人员交底不详细，施工人员经验不丰富，这些都会间接地影响钢结构测量的质量。因此在施工作业技术交底时，应由相关专业技术人员向参与施工的人员进行技术待，使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。
设计人员不得随意改变钢结构的使用功能，一旦更改和实际情况不符合，那整个设计方案都是白费功夫，需要重新进行构件设计思路。因此，设计人员在设计之前要先去现场实地考察，对以前钢结构出现的裂缝进行分析讨论，弄明白为何会出现裂缝，找到出现裂缝的原因在进行钢结构的构架时就可尽最大可能地避免，为后期的建设节省精力、人力、物力以及财力。
梁、板钢筋的绑扎工艺流程为：正位柱纵向钢筋和墙竖向钢筋、穿入暗梁纵向钢筋、穿入框架梁纵向钢筋、绑扎箍筋、绑扎楼板钢筋、垫好保护层垫块、浇筑混凝土。确保技术人员、施工人员充分理解钢结构重要部位的特点，并找到相应的钢筋绑扎方案、技术措施。
在绑扎部位处必须将暗柱紧密结合，确保钢筋直径、排距较密、绑扎钢结构梁等，在相应的保护层厚度较大段的箍筋内架设、绑扎。确保钢筋深入程度和钢筋局面有效的截面宽度。
1.1钢结构工程的运输管理。在运输过程中，构件会因碰撞、垫点不平衡以及堆放的地方不坚实等因素而出现变形，进而会影响工程的施工质量。所以在运输以及堆放时，一定要加支垫材料，而且还要保证构件的上下垫支点垂直，还要保证堆放场地坚实，但是如果不小心把构件弄变形了，一定要用千斤顶顶住，再用乙炔火焰加热，进行矫正处理。
1.2钢结构工程的安装管理。钢结构工程在安装施工前，一定要把安装流程合理地安排好。因为合理的安装流程能够保证钢结构工程的安装施工有序地进行，也能够提高钢结构工程的安装速度，进而也能够使钢结构工程的安装工作获得更好的经济效益。所以在安装施工前，一定要先做好安装前的检查验收工作。首先要对安装所用的工具、设备、器械等进行检查维修，然后再对施工的地面等进行检查，等一切检查无误后就进行安装。安装时一定要注意钢结构的合理组装。一定要遵守焊接的技术原理，进而提高钢结构的焊接质量，保证了钢结构工程安装施工的质量和安全性。
实施三同步管理方式，首先就是减少了项目的管理环节，方便了项目的管理，提高了项目管理的效率；同时也提高了制作厂家的制作生产效率，因为制作好的构件会及时搬运走，这就不会给制作厂家有限的生产场地造成麻烦，减少了制作场地压力，还有也避免了构件在现场的堆放，便于施工现场的管理；还有也防止了构件在二次运输时造成的变形以及损坏等一些质量问题，从而提高了整个工程的质量，同时也不需要花费二次运输的费用进而降低了施工的成本。
2.2.1组建管理组。根据工程项目的特点和具体的要求，钢结构工程单位要与业主、设计单位、监理单位等密切配合以及协调组织，组建一个钢结构工程管理组，然后由该管理组进行统一的组织并控制全施工过程，搞好施工和保障工作。这样就使相对独立并且相互影响制约的制作、运输与安装过程，融合为一个整体，实现了管理的统一。
2.2.2三同步管理的技术保障。实施三同步管理的技术保障就是在确保设计图纸质量的前提下，制作安装工作才能够顺利的进行。所以说设计图纸的质量才是三同步管理的技术保障。因此在工程设计时，不但要求设计图纸要有成熟的制作工艺，而且其设计的节点还要便于制作和安装，但是为了更好地解决因设计影响制作、运输、安装的问题，这样可以使设计问题减到最少，项目部应调集具有丰富经验的制作和安装的技术人员，让他们参与到设计当中，这样就确保了设计详图的质量，这样就能够保证三同步有序的进行。
2.2.3制定切实可行的方案。制定的方案是否切实可行，这是直接关系到“三同步”管理能否顺利进行的关键。因此为了实施“三同步”管理奠定基础，所以在制定方案时一定要从技术、组织管理以及经济等方面进行全面的分析，综合的考虑，进而制定出切实可行的方案，这样才能够提高工程的质量，减少施工过程中的安全隐患，加快了工程的进度，降低了施工的成本，提高了项目的经济效益与社会效益等。
2.2.4合理配置资源。如果想要实现“三同步”管理稳定而持续开展，那么就一定要对施工项目的所有要素进行认真的研究，然后将所有的资源管理应用在整个工程项目施工的全过程，同时还要强化工程的管理，最终实现了合理配置资源，优化了组织资源，同时也平衡了各项资源，进而节约了资源。但对于合理配置不同的资源有不同的重点，比如合理配置制作资源的重点有焊接、钢材和一些辅助材料，还有施工机具等；合理配置运输资源的重点有运输车辆、驾驶员以及协调人员等等。
2.2.5项目的组织与协调管理。钢结构工程是一项非常复杂的工程，要想对其实施“三同步”管理，那么就必须处理好项目组织和协调管理，所以只有通过管理组的组织与协调管理相结合，而且项目的组织与协调管理一定要以现场安装为中心，同时还要与项目各方建立紧密而高效的合作伙伴关系，这样组织管理才能够具有唯一性，协调管理才能够具有统一性，只有这样才能够使制作、运输、安装三者成为一个整体，才能够使制作过程、运输过程、安装过程环环相扣，才能使管理井然有序得进行，进而最终实现“三同步”管理的目标。
2.2.6规范项目管理。要想规范项目管理，就必须建立各项规章制度，这样才能使项目管理具有制度化和规范化，同时还要根据工程项目的特点以及综合考虑各方面的问题，最终采取正确的各项技术的组织管理措施，这才确保了“三同步”管理能够在整个工程项目的全过程、全方面顺利地进行。
钢结构与钢筋混凝土等传统建筑材料相比，具有独特的物理性能和应用优势，在我国广泛用于多种建筑结构和桥梁结构中。钢结构发展离不开钢材材料和生产工艺的创新改进，尤其在近几年来，钢材生产工艺的大幅度提高衍生出了超高强度钢材，在钢材强度和加工性能方面实现了突破性进展。
超高强度钢材需经淬火和回火的特殊工艺处理，每一种超高强度钢材的最低屈服强度、抗拉强度和最小伸长率均不同。根据超高强度钢材的冲击韧性，可以将其分为Q、QL、QL1三个等级，不同等级钢材的化学成分存在较大差异，化学成分之间的差异性造就了钢材独特的焊接性能和加工特点。
钢材的整体稳定系数β由极限应力a和屈服强度f共同决定，三者之间的关系可以表述为β=a/f，研究显示，当结构轴心受压条件一致时，采用超高强度钢材加工而成的钢柱，在达到整体稳定极限承载力时，其整体稳定系数β要比相同结构比例的钢结构钢柱更高。究其原因，主要是因为普通钢结构钢柱存在的初始缺陷对钢材钢柱的影响作用要明显大于超高强度钢材钢柱。
在超高强度钢材钢柱截面起控制作用关键部位，残余压应力与钢材屈服强度之前的比值要小于普通钢材钢柱，正是这一特点决定了超高强度钢材钢柱的整体稳定系数。对于超高强度钢材截面，试验所得名义强度为710MPa，线MPa，翼缘测得的残余压应力为136MPa，腹板残余压应力为35MPa，明显小于我国相关技术规范中规定的278MPa和235MPa。
已有研究显示，在仅考虑钢材几何初始缺陷的影响下，对于两种不同刚度的钢材（230MPa和690MPa），分析其H型截面的整体稳定承载力，结果表明超高强度钢材（690MPa）的整体稳定系数要远远高于普通钢材（230MPa）。
位于德国柏林的索尼中心大楼，屋顶桁架跨度为60m，高度为12m，杆件采用690MPa强度标准的S690型钢材，可有效减少钢结构构件截面面积。方案设计之初，还会S690型钢材进行了低温脆性断裂试验，结果表明该强度标准的钢材能够完全保证该结构在低温环境下的稳定性和安全性。
Latitude大厦位于澳大利亚悉尼的世界广场，于2005年底建成，整个大厦共有55层，二期工程需要在已有地上部分进行扩建，因此，需要对原有柱结构进行加固处理。为实现经济效益的最大化，工程师决定在建筑物的第16层采用超高强度钢材钢结构作为转换层，以此来连接新增建筑结构与已有建筑结构。在转换层中，所采用的超高强度钢材钢板高7m，厚度为16mm，强度标准为690MPa，不仅降低了转换层结构重量，而且应用效果也更为显著。
位于澳大利亚悉尼市中区西部达令港的星城饭店，由娱乐场、剧院、酒店等组成，整个建筑物共有13层，地上8层和地下5层。在星城饭店有两个位置采用了超高强度钢材钢结构。一个是地下室支撑柱，另一个是剧院屋顶桁架。由于该建筑物共有2500个停车位，地下车库面积较大，但支撑柱截面尺寸不能超过500mm，因此，唯一的方法就是利用超高强度钢材和混凝土组成超高强度组合柱，在不增加支撑柱截面积的同时，又能增强底部建筑荷载。剧院屋顶桁架所采用的都是跨度为30m的超高强度钢材，保证了大跨度结构的稳定系数。
位于德国莱茵河上的莱茵河大桥，是一座典型的斜拉桥梁。由于该桥附近有杜塞尔多夫机场，因此，桥塔的设计高度就受到限制。两个桥塔之间的钢梁为S460型钢材，与普通钢结构相比，大大减小了钢板截面厚度和焊缝尺寸，从而保证了桥梁的使用寿命。此外，焊缝尺寸的减小也降低了焊接作业量，缩短施工周期，天博体育app下载地址经济效益显著。
法国Millau大桥是一座典型的斜拉跨桥，建筑高度为343m，是世界上最高的一座桥梁。桥面全长2460m，整个桥面由6个主跨结构和2个辅跨结构组成，桥面中心截面主梁和一些其他连接构建所采用的钢材就是S460型钢板，在桥梁结构重量不变的影响下，结构承载力得到显著提升，而且结构自重轻，便于工程施工和材料运输。
通过以上工程应用实例分析，可以将超高强度钢材钢结构的工程应用优势概括为以下几点：
与普通钢材相比，超高强度钢材特有的刚度标准能够减小钢结构构件自重和尺寸，使焊接材料用量、焊接工作量和涂层施工量相应地减少。钢结构自重的降低使材料运输和安装变得更加便捷，运输成本和施工成本较低。在建筑物施工方面，减小构件尺寸能够减小钢板厚度，为建筑物创造更多的有效使用空间。上述种种都会促进经济效益的提高。
超高强度钢材钢结构能够明显降低钢材使用量，从而大大减少了需要开采的铁矿石资源，钢材表面积的缩小也使得焊接材料和表面涂层的用量随之减少，节约了大部分的可再生资源。因此，超高强度钢材的应用有利于资源节约和环境保护，改变往日工业生产中高资源消耗的情况，对在全社会建立“环境友好型”和“资源节约型”社会具有极大的促进作用。
“十一五”规划提出后，工业生产领域逐步掀起了一阵降低生产能耗的技术改革浪潮。我国GDP总量呈逐年上升趋势，但单位生产总值所消耗的能源却依然居高不下，导致能耗降低目标无法实现。钢铁工业是主要的能源消耗产业，超高强度钢材的应用在降低铁矿石开采资源的同时，也能够减少相应的钢材冶炼耗能，最终促使单位生产总值的能耗降低。
超高强度钢材在国外许多建筑工程中都得到了实际应用，并取得了良好的经济效益和应用效果。超高强度钢材以其特有的刚度特性，在建筑工程和桥梁工程中的应用，不仅降低了结构自重，而且减小了钢板厚度和焊缝尺寸，大大提高了焊缝疲劳强度，从而提高了整个建筑、桥梁的使用寿命，应用成果显著。
[1]施刚，班慧勇，Bijlaard F.S.K.，等. 端部带约束的超高强度钢材受压构件整体稳定受力性能[J]. 土木工程学报，2011，10：17-25.
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钢结构以其独特的优势得到了广泛的应用，尤其是在工业厂房中应用的最为广泛，下面将简要介绍一下钢结构厂房的优势。
工业厂房大都采用坡屋面，采用坡屋面的屋面结构往往会使用冷弯型钢构件、三角型的屋架、门式刚架，这种钢结构体系具有很强的抗震性，而且抵抗荷载的能力也很强，可以应用在8度以上的抗震烈度地区。另外，钢结构厂房与一般材质的厂房相比不仅强度高，而且具有重量轻的特点，整体刚性比较好，而且具有变形能力强的优点，可以抵抗70m/s的飓风，因此抗风性也很强，在特殊情况下，与其他结构的厂房相比，可以使生命财产得到更好地保护。
钢结构厂房大都是由冷弯薄壁钢构件建造而成，其中钢骨使用的是防腐性强的冷轧镀锌板，从而可以有效避免钢结构在施工和使用过程中发生的容易腐蚀的情况，从而大大增加了钢结构厂房的使用寿命，钢结构厂房的最长使用寿命可达100年。
工业厂房大都是车间，因此，噪音避免，而钢结构厂房墙体由轻钢龙骨、石棉板、彩钢瓦等构成墙体，这种墙体隔音效果很好，可达到60分贝，而且这种钢结构厂房在安装过程中多是使用中空玻璃，隔音可达40分贝，因此，钢结构厂房可有效隔离噪音。
钢结构厂房采用的保温材料是以玻纤棉为主的，而且外墙体安置一层保温板，因此，具有好的保温效果，而且钢结构墙体具有高效节能功能，可以自主调节室内的空气湿度，具有好的保温和散热功能。
钢结构厂房施工不受季节天气的影响，而且施工工艺较为简单，比如一个300平方米左右的厂房，如果需要5个工人的线日就可以基本完成，施工迅速。另外，钢结构厂房还具有节能环保的功能，减少对环境的污染，而且相关配套设施可以回收再利用，使用的材料也是绿色建材，真正做到了节能环保。
钢结构厂房工程的第一道工序就是制作放样，因此，只有确保放样的准确，才能避免接下来的施工工艺出现误差，只有这样，才能更好地确保钢结构厂房的质量，因此，制作放样是钢结构厂房的基础。放样一定要做到以下几点：第一，熟悉图纸。保证放样之前要对图纸有很详细的了解，认真核对图纸的各个尺寸，检查是否有不符合质量要求指出，是否与工程有矛盾，如果核对无异，那么要按照一定的比例勾勒出真实的工程图纸。第二，制出样板之后，要详细的标准出图号、名称、位置、规格以及材料等的内容，然后详细的核对。除此之外，为了避免出现错误，样板要适当的出现余量。
拼板是钢结构厂房工程的第二道程序，很是重要，因此，在拼板时一定要注意以下方面的问题：在进行拼板时，一定要留出余量，为焊接做准备，如果是自动的切割缝，一般留有2mm，如果是手工的切割缝，一般留有3mm。拼板时一定要严格按照图纸的要求完成，严格遵照质量标准，而且要注意的是，焊接前一定要仔细讲焊接口处的油迹、锈蚀、灰尘等的杂物清理干净，避免影响焊接效果，保证焊接质量。
CNC切割也是钢结构厂房工程施工工艺中很重要的一道程序，因此，在进行CNC切割时一定要注意：一定要根据制作的样板进行切割，在检查没有任何错误后才可以进行。同时，在进行切割时还要考虑焊接收缩量、切割以及组装后的误差，切割长度一般是20-30mm，切割宽度一般是30mm左右。在切割的过程中，一定要根据样板调节火焰、氧气以及切割速度，同时，还要记录切割后的尺寸，避免出现误差。
翼腹板有对接焊缝时，组立时要将翼腹板焊缝错开至少200mm，组立时确保腹板对翼板的中心线mm，中心线偏移≦lmm。翼腹板间隙应≦O.8mm，这样可以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300～400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，而且材质要匹配。
钢结构焊接要使用与焊丝、焊剂相匹配的材质，在焊接之前，要清理焊丝与焊缝，以保证焊接质量。在进行焊接时，要使得焊缝长度大于50mm，同时，要选择合适的电流与电压，严格遵照焊接程序、规格进行，避免焊接变形。
钢结构的制孔要使用钢摸钻孔，而且钻孔要全部使用钻床，这样不仅可以保证制孔效率，而且还可以保证钢结构的质量。
钢材在切割焊接完成后，还要根据实际需要进行矫正，因为只有经过矫正才能更好地发挥出钢材的性能，加热温度要根据钢材性能进行选择，但是不要超过900度。矫正好的钢结构不能用冷水来冷却，要慢慢的冷却，另外，要注意的是，矫正后的钢材表面最好不要出现明显的损伤或者是裂缝。
钢结构厂房具有很强的优势，但是，为了更好地确保钢结构厂房的质量，在其施工过程中要注意以下几个问题。
在钢结构厂房施工之前，为了更好地确保工程质量，一定要做好施工前的准备工作，以确保施工的顺利进行。首先，一定要做好钢结构厂房的施工设计工作，做好施工图纸的会审，只有确保设计图纸的规范标准，天博体育app下载地址才能确保施工的顺利进行。其次，要做好施工组织工作，制定详细的施工计划，还要将各种可能出现的情况考虑在内，避免出现影响工期的现象发生。再次，做好原材料的检查、检验工作，原材料一定要符合国家的质量标准，由于钢结构厂房的施工队技术要求比较高，因此，工作人员要有专门的技术证件。
钢结构厂房的基础工程采用钢筋混凝土结构，这种结构与其他钢筋混凝土结构的施工工艺相同，但是，钢结构厂房具有锚栓不垂直、基础施工后预埋锚栓水平偏大等问题，因此，钢柱安装很容易出现误差，从而使得结构受力受到影响。为了避免出现这种情况，在钢结构厂房施工之前，要将建筑物的基础轴线、标高以及地脚螺栓位置等进行详细的检查，还要对基础工程进行验收，这样才能保证钢结构厂房的施工质量。
为保证安全生产，钢结构厂房在施工过程中，一定要做到在进行立体交叉作业、夜间施工以及高危作业时采用必要的安全措施，还要做出警示标志，加强施工现场以及街道口的安全检查，从而确保施工安全。要注意的是，在风力比较强的时候，比如六级以上，要禁止高空作业，而且高空中的物品要采取加固措施，一定要预备灭火器材，加强用电、用火安全。严禁闲杂人等进出施工现场，出入施工现场的工作人员，都要佩戴安全帽，一切遵照规章制度施工，严禁违章作业。
钢结构因其特有的优势，发展迅速，使用广泛，而且市场前景很乐观。随着钢结构的迅速发展以及广泛的应用，其技术必然会越来越先进，精度要求会更高，当然，遇到的困难也会更大，因此，如何更好地改进钢结构厂房的施工工艺以及完善质量是今后要面对的很重要的问题。我们只有在保证现有施工工艺与质量的前提下，不断地完善每一道施工工艺，才能更好地确保钢结构厂房的质量，才能更好地发挥其应有的作用。
[1]汪成林.钢结构厂房性能及其施工工艺[J].科技创业家，2011（11）.
