近年来，以安全、舒适、健康、环保为主的新兴建筑理念已成为人们工作中关注的重点，也是低碳经济时代下人们对建筑物的主要追求。在近年来的建筑工程领域中，随着建筑高度和跨度的日益增加，建筑结构也得到了一定的优化。钢结构作为目前工程领域中一项极为常见的结构体系，以自重轻、整体性好、强度高、抗震性好的优势受到了业内各方面人士的重视，同时这种结构在施工中还具备着施工速度快、节能环保的优势，这也为其大力推广和促进提供了必备条件。
在我国的建筑领域中，钢结构建筑物起步很晚，仅仅是在改革开放以后从国外引进的，且在过去主要是针对低层建筑结构施工的。也正是因为这种发展趋势，才使得我们在工作中有了学习和借鉴的机会，并逐步的实现了多层、高层建筑结构中的应用要求。在建筑工程项目中，钢结构的大量使用是近几年才发展起来的，这主要是由于钢结构具备着许多其他结构所无法比拟的特点，因而其施工推广极为广泛。在目前的建筑结构中，尤其是多层、高层建筑结构施工中，钢结构的采用可谓是为建筑工程施工带来了一个深层次革命，无论是工程设计、施工、材料选用还是监理都出现了深刻的变革，这也代表了我国建筑行业的发展方向和发展模式。
所谓的钢结构主要指的是由型钢或者钢板作为主要的基础材料，通过焊接、铆接、机械连接、绑扎而制成的一种工程结构。这种结构主要是由于钢材作为基础材料，是建筑结构体系中常见的一种，也是现代化建筑工程项目中一项极为普遍的结构体系。在我国，钢结构的应用远在秦朝就已经开始出现了，在当时我国早已经开始以铁作为承重架来进行建筑施工。
首先，钢结构的存在是以钢材为基础的结构形式，其是目前建筑工程中最为常见的一种结构体系。由于钢材本身具备着强度高、自重轻、整体性能好、刚度好的特点，因此在工程中采用钢结构建造多层、高层建筑结构优势极为明显，也是一种特别适宜的建筑结构体系。其次，在钢结构施工建设中，由于钢结构材料质地均匀、连接性好，是目前工程领域中一项理想的弹性结构体，因此其可谓是一项最符合工程力学和工程机械学的施工模式。再次，钢结构在施工中有着塑性、韧性良好，抗变形能力高的优势，因此其在施工中能够承担其大量的中和要求，并缩短建筑工程的施工工期。
钢结构是目前建筑工程中最为常见的一种结构，是一项节能环保优势高、施工速度快、施工效益高的工作模式。因此，我们在目前的工程项目中需要结合施工实际情况入手分析，针对工程中存在的各种问题加以完善和归纳。钢结构制作作为钢结构工程中一项不可缺少的环节，其在工作中主要指的是采用钢材为基础进行加工和制作，从而形成与钢材有着一定区别的设计模式。在钢结构工程项目中，钢结构制作是一项极为关键的环节，是通过设计图纸为基础、以施工要求为手段、以工程实际为参考、以施工效益为目的进行全面归纳，从而实现制作的科学性、合理性和经济性。一般来说，在钢结构制作工作中，对于建筑结构和材料体系要进行严格的分析，针对工程实际标准和要求来严格控制，从而保证结构的整体质量要求。且在工作中，对于钢结构制作中存在的焊缝要严格控制。
就目前的钢结构工程施工而言，其在施工的过程中所采用的钢材大多都属于低合金高强度钢筋，在施工的过程中这些施工环节和合金元素在施工的时候起总量约为整体总数量的五分之一，且对于屈服度的控制和强度要求在275Mpa以上，这种钢材结构在应用的过程中由于具备了良好的焊接性和成型的优势而受到广泛的关注与重视，且这些工程环节在施工的过程中一般都是采用钢结构较好的强度和成钢。
失稳现象可以说在目前的钢结构工程安装中是一种屡见不鲜的工程质量缺陷，其在施工的过程中主要是由整体性失稳和结构件失稳两种不同的情况构成的，其在施工的过程中是一种结构面外部失稳的现象和工作模式，且在施工的过程中对于面内不存在着其他的失稳现象和失稳模式。在目前的建筑工程项目中，对于整个构建整体造成的失稳现象需要我们在工作中及时的进行总结和处理，根据整个构建的内力结构相关的环节进行严格的处理和总结，这种问题通常都是表现在内部零件方面的质量缺陷问题。
在钢结构安装的过程中，我们必须要针对各个钢材构件和器材的质量进行总结和分析，针对在施工的过程中设计标准、构件的尺寸等方面进行严格的总结和处理，且在施工的过程中我们还需要针对钢结构的安装标准和相关国家规范进行完善和优化，这对于整个工程的施工质量和施工管理要求都存在着巨大的管理和控制要求，且在施工的过程中针对其中存在的种种质量缺陷和隐患问题加以研究和总结，使得其能够满足社会发展需要。对于施工的过程中钢材结构内部的夹层数分析总结，其一旦超过应有的施工标准和施工质量，极容易引起施工出现不必要的隐患，这就需要我们在工作的过程中根据设计 标准进行全面系统的优化，确保施工质量能够满足发展需要。
内容包括：确定钢结构工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性；以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。
内容包括：建立钢结构工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。
4.2 实施即钢结构工程施工项目部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断对上月（旬、周）进度计划进行总结，并编制下月（旬、周）作业计划，明确下月（旬、周）应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同分项间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件加工方、材料供应方、劳务分包队和施工班组下达施工进度任务。在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测分析，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。
4.3 检查即在钢结构工程施工过程中，对下达的各项进度计划进行检查。检查时间与工种类型（如钢构件制作、钢构件安装等）、规模、和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日志的方法记录下来；定期检查由项目部会同总包、监理及其它有关单位采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，形成与计划进度具有可比性的数据，以便与相应的计划相对比。对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势形成会议纪要或者进度报告，提供给各相关单位项目部。进度报告的编写，原则上施工总负责编写，项目其他管理人员予以协助。
4.5 协调包括关系协调及施工调度，关系协调就是协调与工程施工有关的各单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实现。施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证进度控制目标的实现。
在笔者主持的各种规模的钢结构工程施工过程中，严格按照理论规定，都能够对工程施工进度进行有效控制，100％按合同工期完成施工任务。随着我国科技水平的快速提升，随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现。钢结构建筑工程得到了极大发展，在施工技术不断进步、完善的同时，为保证建筑质量，在钢结构工程施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制、严格把控施工进度，而工程师应把好质量关、加强施工现场管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量与进度。
钢结构厂房是在工业发展推动下，为了满足现代生产以及生活的需求，提高厂房结构的抗震性以及防噪音性能、环保性 隔热保暖性能等各种性能特征，在工业厂房建筑中推广应用并迅速发展的一种结构形式，钢结构厂房在施工建设中不仅速度比较快、建筑形式灵活，具有较高的抗震与环保性能，并且在实际工业厂房施工建设中非常受欢迎。尤其是近年来，随着我国建筑行业的不断发展进步，钢结构形式在建筑施工与工业厂房中的应用也越来越广泛，对于我国社会经济的发展增长以及人们生活水平的提高改善等，都有着积极的作用和意义。
首先，从建筑形式上来讲，工业厂房的施工建设要求有较大的空间构成，这主要与工业厂房的作用用途有很大的关联。在工业生产中，工业厂房主要是进行冶金以及机械等车间型式之一，为工业车间为了满足工业生产的需求，通常对于空间的要求都比较大，因此，进行工业厂房的施工建设中，为了满足不同工业生产类型的需求，通常需要进行较大空间设计与建设构成。如下图1所示，为某工业厂房的建筑剖面示意图。
其次，从结构形式上来讲，工业厂房在施工建设中，对于厂房结构构件的承载能力要求都比较高，这主要是由于工业厂房在实际生产应用中，由于一些生产或者是存放设备与产品的外形尺寸比较大并且比较比较重，因此，施加于工业厂房结构中的荷载作用也就比较大，这就需要工业厂房建筑在施工建设中，结构构件需要具有较大的承载力，以满足对于生产以及存放产品的承载需求。此外，结合工业厂房在实际应用中的作用特征，进行工业厂房建筑结构的施工建设中，还需要有较大的跨度与高度，以满足外形尺寸比较大和重型工业产品与设备的存放生产等。最后，工业厂房在实际生产应用中，还会经常遇到吊车以及动力机械设备等施加于厂房结构的荷载作用，以及这些机械设备在工业厂房中的生产应用等，这也强调了工业厂房在结构上不仅需要较大的承载力，并且厂房跨度与高度也需要满足相关的生产应用需求。如下图2所示，为工业厂房的单跨桁架示意图。
总之，结合上述对于工业厂房建筑形式与结构、设计方面的特征论述可以看出，工业厂房工程主要具有跨度大以及厂房高度比较高、承受的荷载作用比较大等实际特征，而根据这一实际特征，就需要在工业厂房施工设计中，对于结构构件的内力以及截面尺寸等设计比较大，进而工业厂房施工建设中对于结构材料的耗费使用也就相对比较多。最后，工业厂房的结构设计中，柱是进行屋面荷载以及墙体荷载、吊车荷载、地震作用等荷载作用承受实现的主要构件，同时工业厂房的结构基础受力比较大，因此对于地质勘查的要求也比较高。
结合钢结构工业厂房在实际中的建设应用情况，与其他结构形式的厂房工程相比，首先，钢结构厂房的自重比较轻，并且结构的柔性以及抗震性能也都比较好；其次，钢结构工业厂房在建设施工中安装比较方便，并且施工工期也比较短；最后，对于钢结构厂房来讲，其结构设计与施工建设中所应用的轻钢结构其实也是一种绿色环保结构，本身具有较高的利用价值。而且在实际施工建设中，由于工业厂房的作用限制，使得厂房跨度比较大，并且在厂房中运行的起重吊车的吨位比较高，再加上工业厂房的施工场地往往比较小，并且施工工期比较短，因此，实际施工建设与设计中，多选择门式钢架结构进行施工建设与应用。总之，与其他结构形式相比，钢结构厂房不仅结构性能比较好，并且施工建设也比较简单和方便，同时还具有较大环保价值与作用意义，具有较为突出的施工建设应用优势。
结合钢结构工业厂房施工建设的主要流程与环节，钢结构工业厂房的结构装配对于厂房工程的施工建设安全与质量可靠性有着直接的作用和影响，因此，钢结构装配是工业厂房施工建设中的一个重要环节，在实际施工建设中应注意从以下几个方面进行质量控制与管理，并把握好相关的施工要点，以保证工业厂房施工建设的顺利与安全可靠。
3.1 钢结构焊接前后的要点分析。通常情况下，进行钢结构焊接施工中首先要注意对于钢结构材料和焊接材料之间的一致性进行考虑，同时注意保证焊缝外的清洁度，并选择合适的参数进行焊接施工，以保证所焊接钢架结构能够满足工程力学性能。其次，钢结构焊接完成后，通常需要进行一些机械加工方式，但是由于钢结构零件的技术并不高，因此可以使用装焊接胎夹具，以合适的装配基准和装配工艺进行机械加工。此外，天博体育app下载地址在钢结构焊接中，为了保证钢结构具有良好的力学性能，同时能够符合相关的尺寸要求，进行钢结构装配施工中，将装焊加工零件的操作作为最后一道工序进行完成实现，以避免钢结构变形发生。
3.2 钢结构装配工艺尺寸选择与施工要点。进行钢结构装配施工中，应注意选择合理装配尺寸，以满足钢结构的工序尺寸能够满足生产需求，同时保证钢结构装配中的累积误差能够实现最小化。其次，进行钢结构装配中，还应注意结合工业设计要求，进行定量公差尺寸安排，在进行多个零件组装时，组装完成的构件尺寸需满足相关规定的尺寸要求。
其次，进行钢结构装配施工中，结合工业厂房的钢结构屋架形式，放样时应注意进行一定的收缩量预留，放样连接板则需要通过电焊定位放置在平台，型钢定位通过挡铁进行完成和实现。在进行第二个屋架架设施工中，将第一拼装屋架底模作为基准进行固定完成，然后进行屋架的装配焊接。焊接时注意保证焊接处的干净度，注意焊接操作规范。
建筑项目中的钢筋管理程序一般为编制钢筋使用计划、采购、签订合同、入库、出库、加工、捆扎、使用等。在这一过程中，整个流程长、经手的人多，再加上钢筋数量大、规格多，使得钢筋管理成为了一项复杂、繁琐而系统化工作。钢筋是建筑工程的重要材料，搞好钢筋管控工作，不仅利于保证建筑结构中钢筋这一分项工程的施工质量，确保建筑结构性能良好，也利于控制成本投入。由此可见，钢筋管控在建筑项目管理中的重要性。
钢筋在建筑结构工程中被视为建筑物的“骨头”，是建筑工程三大主要材料之一，并在成本投入中占有一定比例，如果钢筋管控质量不佳，不仅影响工程结构性能，也会对工程造价产生一定影响。在建筑工程结构中，钢筋工程属于一项隐蔽工程，天博体育app下载地址是影响建筑结构安全的主要因素之一。为了保证建筑项目施工安全，必须加强隐蔽工程质量验收和检测，避免钢筋工程出现设计失误、配筋不足、钢筋锚固和搭接长度不符合设计要求等现象，控制好钢筋工程的施工质量。
钢筋总量计划由施工单位在建筑工程施工开始前编制，由总工审核。编制钢筋总量计划的主要目的，在于了解和掌握建筑实施过程中需要的钢筋总量及所需费用，进而编制钢筋工程预算和使用进度，作为施工单位编制钢筋料表、月度施工计划的编制依据之一。值得注意的是，审核钢筋总量计划时至少要选择一层的钢筋量进行抽查，掌握其中的误差率，便于施工中给予控制。
下料表由施工单位负责编制，按层、构件、种类等标准编制，并注意钢筋规格、尺寸、数量、重量等标记。要求每层、每一种构件都要有钢筋的总重量。作为一份钢筋下料表，表中除了涵盖以上基本内容外，还应记有钢筋领用记录，客观记录每月度钢筋使用量。红色部分与我们实际是有出入的，施工现场钢筋下料表是由现场施工人员或者是钢筋预算员提供。此料表除了注明各个构件的钢筋规格、尺寸、钢筋图形以外，还有该料表每种钢筋的重量汇总，作为钢筋施工的指导和依据，每种钢筋的重量汇总可作为进场钢筋量的依据。如果出现下料表外的钢筋使用，要及时更正下料表，无特殊情况下料表使用不能超过钢筋总量计划，将钢筋使用控制在一定范围内。
为了防止出现伪劣产品，采购钢筋之前应有针对性的选择几家钢筋品牌，可组织建设单位、施工单位、监理单位等对钢筋生产厂家、供货商进行多方对比，选择1-2家符合要求的钢筋品种，然后与其进行洽谈、签定采购合同。采购合同由材料科负责人编制，项目经理审批后方可进行，另外，采购之前要想项目经理确认采购方式，自行购买还是招标。如果招标，要求控制招标期间的标底编制和保密工作，杜绝违法乱纪行为。
钢筋加工管理的主要内容有钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放等。进行钢筋加工的时候，对哪捆钢筋加工使用、哪些废弃钢筋在此加工使用等，均有材料员统一指挥，并按照一定的进度计划进行加工工作，加工后的钢筋要分门别类摆放好，采取防锈蚀措施，加强钢筋监督。注意的是，钢筋从采购到加工这一过程，不可避免地将出现钢筋损耗，但是要求在是合同规范内，将钢筋损耗控制在允许范围之内。
钢筋领料管理工作内容主要包括钢筋领料申请、审核、按料表发料、填写出库单。根据多年管理经验，钢筋领料多是按照进度计划定期进行。在钢筋部位一次发放，每一次领用时，下料员都要在料表中标注已领用的钢筋数量，并由领料人签认。每领完一个部位的钢筋量，下料员都要将发放钢筋的料表进行分类汇总，并将汇总表和料表提交材料记账员，材料记账员对汇总量和料表量进行核对后填写出库单，同时在报损单中按合同规定值填写钢筋损耗量。如果在绑扎过程中出现超量现象，超量部分必须由施工单位做出补充料表才可以进行钢筋加工。
施工过程中，由于受到各种因素的影响造成钢筋数量、品种、规格和配置方法等不符合设计要求，为钢筋工程的施工质量埋下安全隐患。如，构件配筋不足、钢筋翻样、下料错误等。为此，要求施工单位做好钢筋工程施工现场管理工作。严格设计钢筋施工方案和施工工序，保管好钢筋成品，禁止在施工现场长期堆放钢筋，防治钢筋锈蚀、氧化或脱皮。同时，钢筋工程施工过程中要全程进行跟踪监测，及时发现问题、及时纠正，避免钢筋摆放位置不当、钢筋锚固长度不足等。
建筑项目实施中钢筋管控中需要注意的事项较多，要求施工单位加强监督力度、提高安全意识和从业人员业务水平，培养出一批高素质的工作队伍，做到精心施工，管理到位，将一些质量通病、管理缺失消除掉，为钢筋工程实施提供质量保证，同时也为建筑结构安全提供了保障，进而打造安全、可靠的建筑物，让人们安全、健康的生活其中。
建筑业竞争日趋激烈，由于钢筋（钢结构）工程占建筑工程总造价的比例较大，是成本控制的重点之一，因此为了有效控制钢筋（钢结构）工程的造价，对于钢筋（钢结构）工程的精细管控逐渐成为建筑业的热门话题。但钢筋（钢结构）工程是一项繁琐、复杂、细致、工程量浩大的分项工程，具有专业性强的特点，为了实现对钢筋（钢结构）工程的精细管控，对于钢筋（钢结构）翻样、钢筋（钢结构）配料、钢筋（钢结构）损耗等控制手段便成为了钢筋（钢结构）管理的重中之重。
由于大部分项目施工总承包单位对于钢筋（钢结构）工程也是采用劳务清包的方式，将钢筋（钢结构）翻样以及钢筋（钢结构）加工、安装全部分包给劳务队伍，大型工程往往有几支甚至十几支这样劳务分包队伍。这些施工总承包单位以工程材料进度计划、施工结算、项目经理经济责任状考核及公司内部核算控制（经济指标及材料管理）等控制调节手段实现钢筋（钢结构）管理，但由于劳务分包单位素质技术水平的良莠不齐、现场混乱、绑扎现场施工班组没有对箍筋等构造钢筋做到随手清等现象的出现会增加钢筋在加工过程中产生的一定量损耗，钢筋损耗便得不到有效地控制。
由于钢筋、钢结构的需求不是一个平缓稳定的线性过程，在不同的工程建设阶段，钢筋、钢结构的需求量往往差异很大，故一份精确、合理且切合实际的材料需求计划，对于钢材的供应进度及资金流量的合理安排都是非常必要的。管理人员在收到承包商上报的钢筋、钢结构进度需求计划后，对所需钢筋、钢结构用量进行过程审核，审核的裕量控制在合同约定范围内。如管理人员对于承包商上报的钢筋、钢结构进度需求发现有多报虚报现象，应及时向业主工程管理部门和监理单位提出，并组织相关部门的会审。
3.2.2. 钢筋配料的控制：施工中严禁长料短用，钢筋翻样工程师通过科学的方法计算出最优的加工方案，加工人员只需按照此方案执行即可。对于加工余料进行编号，并在加工方案中明确使用位置。加工成品要严格控制加工质量，并利用料牌进行标记，按构件分拣堆放等待领用。钢筋现场设置废料池，产生废料统一堆放，并定期对废料池进行检查，严查超出废料尺寸的钢筋进入废料池；
3.2.3. 领料绑扎的控制：落实按需领料，施工人员严格按照料单中的成品钢筋数量及套筒数量领料，领料时看清料牌，避免拿错料。如在绑扎过程中超量，需由钢筋翻样工程师审核确认后才可由加工人员加工补料，并做好记录。当日收工前检查钢筋现场的绑扎情况，并对已领料的现场堆放进行检查，避免钢筋领导现场后长期堆放在现场；
业主在钢筋（钢结构）工程采用甲供管理方式，相对于建筑工程总承包单位，将在技术管理和进度管理等方面面临与原先施工方承包钢筋（钢结构）采购制作安装完全不同的问题，如材料用量的控制（钢筋放样及钢筋配置）、建设进度计划与材料采购供应的衔接、钢筋损耗的合理确定、钢筋利用率的提高等。因为除了通过业主与承包商的合同条款和经济考核手段来调节，几乎没有其他有效手段。而经济考核手段往往又与工程进度、质量、安全发生较大的矛盾。主要矛盾点分析如下：
材料甲供是为了合理控制施工过程中材料的消耗，同时通过业主的集中采购降低材料的购买价格。但由于材料甲供，如不采取严格的材料管理手段，承包商往往会因为材料是由业主甲供，随意浪费材料，使得材料的损耗率居高不下。现在较常规的做法是按照招标方式来合理确定消耗量用以控制钢筋、钢结构的损耗，并辅以合同条款和经济考核手段，对于材料的合理节约进行经济奖励。
4.2.1. 对于从事钢筋、钢结构甲供管理人员在工程前一阶段，即刚刚收到施工图的阶段会面临较大的钢筋、钢结构翻样的工作压力，为了确保钢材购买的准确性和后期结算的准确性，从事钢筋、钢结构甲供管理人员往往会投入很大的精力和时间，而承包商又会因施工现场收到施工图却因为缺少材料而等工窝工等问题向业主发难。这个时候就需要有经验的管理人员对于材料供给的先后次序进行严格分类排序，并与施工单位有关人员进行交涉沟通。
4.2.2. 对于从事钢筋、钢结构甲供管理人员在工程建设过程中往往因为钢材节省的经济绩效考核，对于施工单位钢材制作安装提出较高的要求。这个时候往往施工单位会因为业主供应的材料规格、用量和裕量、供应的时间节点等具体问题而扯皮推诿，这个时候往往也是需要有经验的管理人员与施工单位有关人员进行交涉沟通。
无论在钢材统一配送的总承包施工单位还是包工包料的施工承包单位或分包单位，材料节约都是一个很大的难题。施工单位从事钢筋、钢结构管理的人员往往学历普遍不高，大多都是中专、高中水平，现场施工人员的学历和素质往往更加低下，他们很难在工程全局的角度建立材料节约的意识。故如何控制材料的浪费，需要业主、监理、钢材管理人员、施工承包单位管理方在现场的督促、指导和管理。
现如今，钢结构在建筑工程中广泛的予以应用是因为钢结构具有性能好、自重轻、工厂化程度高、施工速度快、劳动强度小等优势。但钢结构工程在我国起步较晚，尤其是高层建筑钢结构工程与发达国家相比较少，钢结构设计方面的理论和设计经验不足，存在一些问题。天博体育app下载地址因此，钢结构工程的设计方面的工作，成为我国钢结构设计行业面临的新问题。下面就去质量问题展开分析。
1）结构布置的依据。相比于以往，现今的建筑业已有了更高的科学技术的支撑，建筑过程中的每一个过程都在不断的寻求新方法，来更好、更快的完成。在设计钢结构的时候，要做到全面考虑，综合各个因素，在考虑经济因素的前提下，充分利用钢结构的优势，其中包括大柱网、大开间、易改变等因素当然同时也要做到具体问题具体分析，全面地看问题。在钢结构的布局上，要整合其体系特点、承重力情况以及结构的性质等因素全面分析通常，要是钢结构的刚度适合、模型清晰，要避免大荷载和承重的面积，最好以最短的距离到达基础点尤其要注意的是，在柱间抗侧支撑的分布上要做到均衡，以最靠近风震的作用线为好，不然的话，就应该考虑到钢结构的扭转和抗衡的其他防线比如，在支撑框架结构中没根柱子需承受1/4的总压力。
2）结构分析和工程判定。目前，就钢结构的实际运用中来说，对于结构的分析，通常采用线弹性分析法，有时在条件允许的情况下，也会考虑P-D ，P-e的分析方法当下的一些有限元软件可以把几何非线性及钢材的弹塑性能等因素考虑进来，从而为更精确地分析结构创造了有力条件，但是并非所有的结构都适合于软件分析对于一些比较典型的结构，可以通过查询力学手册之类的工具书，获取相关的内力以及变形而一些简单的结构就可以。通过手算直接进行分析，相对于复杂的结构，就需要运用建模运行程序来进行细致分析，并作出详细的分析报告。最后，我们要根据“工程判定”对各项周期、总剪力、变形特征的指标进行评估，然后决定是否要重新进行分析或者只是对计算结果进行修正。
4）节点的设计。在钢结构设计中，节点的设计十分重要，它是钢结构设计内容的重要环节。一般情况下主要采取等强设计和买际受力这两种惯用的技法，设计的主要板块有焊接、栓接、梁接板和梁腹板等在设计节点的时候，要时刻注意到安装螺栓、现场焊接工程的设计空间和构件的安装工序，这样一来可避免突发状况同时还要设计图中的难易程度，在保障质量安全和设计理念的前提下，使用最简易的施工方案，这样一来可以降低施工中的难度。
钢结构工程在不断被应用于建筑工程的同时，也存在相应的质量问题。造成钢结构工程质量问题的因素很多，也非常复杂。很多时候可能是同一性质的问题，然而造成的原因却大相径庭，所以对于钢结构工程形成的质量问题，需要多角度深入分析、判断、解决问题就好比焊接裂缝，有的时候问题可能出在焊缝的金属中，也有可能是因为母材的原因造成的，当然也有可能是焊接表层，亦或是焊缝的内部；甚至可能是选取的焊接材料问题，或是在焊接过程中对温度的把控不严这样一来，容易延误工程，若是建筑物质量不过关，可能对人造成伤害。因为钢结构工程不合理造成的质量问题也很多，比如，在钢构件的焊接过程中因为力度的变化，形成了新的裂缝，如果在焊接的接缝中有氢气进入的话可能造成裂缝的延迟如果钢构件长时间受到承重的压力，也有可能造成构件的弯曲和变形，从而导致安全隐患。
1）严审施工图在安装过程中，要根据工程图纸的设计而定，在拿到设计图纸之后，应该让技术娴熟的老技术员对施工图进行核对是否还存在问题，其中包括在使用的规范上是否合理，设计的节点是否清晰明了，设计内容要求是否全面，施工中材料的型号、等级、规格是否核对，在安装过程中是否还存在难度等，一经发现有问题，安装人员要及时向设计部门提出。
2）严格按照施工技术要求。只有严格按照施工技术要求才能保证安装的质量在安装柱、梁时，要考虑柱下方的垫铁是否稳固，柱是不是可以轻松地平移，梁的设计角度和螺栓的拧紧程度等，在这些问题通过后，才能起吊在钢安装工程检测合格之后，同时还要要求施工部门对柱底板和基础顶面上的混凝土进行再次加密，这样才能确保安装的质量。
3）加强施工图纸会审和技术交底工作。在施工的前期，施工部门和施工人员应该要核对好图纸和技术的交接工作，真正了解设计的理念和工程设计的特点，检验施工图的内容是否完善，清晰，对重点设计环节是否有专门的要求，钢结构安装是否简易，针对施工图中还存在的技术问题，会审部门需要通过专项研讨，设计出合理有效的施工方案当然，施工单位还应该注意安装过程中的技术交接问题，相关的设计人员、质量人员和施工团队以及项目的负责人需要同时了解施工图，施工计划，以及施工时的安全质量保障问题，在所有问题落买后，才能开始施工。
4）加大工序之间的交接督查。加强对施工工序的严格把控做到每道工序“三检制”，一是经过施工班组技术总负责人检验，检验合格之后，需要进行质量验收并随时做好记录；二是由施工人员自检，检验合格之后，通过施工班组技术负责人核对审查，签字后才能开展下一道工程；三是针对施工的主要工序和安装的重要环节，施工班组技术负责人和监管部门要严格检查并做好验收工作关于施工工序中的交接检查问题，质检人员需要严格把关，比如在安装钢结构之前，要认真做好钢结构施工单位与土建专业施工时的交接工作，针对于基本的定位线和基础轴线、地脚螺栓预埋位置等要进行核买，不能出现偏差，这样才能做好交接工作，严把质量关。
